?1.CNC加工粗加工

1）考慮對生產(chǎn)效率的影響。當加工余量一定時，減小背吃刀量會使走刀次數(shù)增多，切削時間增加，生產(chǎn)效率降低。所以，粗加工 情況下應盡量優(yōu)先增大，以求一次進刀全部切除加工余量。
2）考慮對機床功率的影響。增大背吃刀量使切削力增加較多，而增大進給的速度使切削力增加較少，消耗功率也較少。所以，在粗加工時，應盡量增大進給的速度f。

3）考慮對刀具耐用度的影響。對刀具耐用度的影響最大因素是切削速度VC其次是進給的速度f影響最小是背吃刀量ap。優(yōu)先增大背吃刀量ap可以提高生產(chǎn)效率和延長刀具耐用度。

綜上所述，切削用量應首先選擇最大的背吃刀量ap 、其次選擇大的進給的速度f最后根據(jù)確定的ap和f，并在刀具耐用度和機床功率答應條件下選擇合適的切削速度VC。

2.CNC加工半精、精加工

1）背吃刀量ap的選擇。半精加工的余量較小，約為1——2mm精加工余量更小。半精、精加工的背吃刀量ap的選擇，原則上取一次切除，背吃刀量ap不宜過小，建議取值≥0.5mm。

2）進給的速度f的選擇。半精加工和精加工的背吃刀量較小，產(chǎn)生的切削力不大，所以增大進給量主要受到表面粗糙度限制。

3）切削速度VC的選擇。半精加工、精加工的背吃刀量ap和進給的速度f較小，因此切削速度VC選擇主要受刀具耐用度限制。

隨著CNC加工制造業(yè)的進一步發(fā)展及數(shù)控機床的應用普及程度的不斷提高，數(shù)控切削技術(shù)已經(jīng)被制造型企業(yè)普遍采用。因此在切削用量的選擇與加工道具的選擇過程中，要根據(jù)材質(zhì)特性與機床性能確定切削用量，加工技術(shù)人員應掌握數(shù)控加工中切削用量的確定原則，并結(jié)合現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況選擇出合理的切削用量和道具，從而提高被加工工件的加工質(zhì)量并縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率，提高制造型企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。