?機(jī)加工，即機(jī)械加工，是一種通過(guò)各種機(jī)械加工設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工，使其達(dá)到預(yù)定形狀、尺寸和表面質(zhì)量要求的制造工藝。
加工設(shè)備的精度保障
設(shè)備選型與校準(zhǔn)：在機(jī)加工前，要根據(jù)加工精度要求選擇合適的加工設(shè)備。例如，對(duì)于高精度的零件加工，數(shù)控加工中心的精度通常比普通機(jī)床高。同時(shí)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，如通過(guò)激光干涉儀對(duì)機(jī)床的坐標(biāo)軸進(jìn)行精度檢測(cè)和補(bǔ)償，保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。一般數(shù)控機(jī)床的定位精度可控制在 ±0.01 - ±0.005mm 范圍內(nèi)。
設(shè)備維護(hù)：良好的設(shè)備維護(hù)是保持精度的關(guān)鍵。定期清潔機(jī)床的導(dǎo)軌、絲桿等運(yùn)動(dòng)部件，防止灰塵和切屑等雜質(zhì)影響運(yùn)動(dòng)精度。例如，在數(shù)控車床上，定期清理絲桿上的切屑和油污，并添加適量的潤(rùn)滑油，可有效減少絲桿的磨損，保證刀具的進(jìn)給精度。同時(shí)，及時(shí)更換磨損的刀具和夾具，刀具磨損會(huì)導(dǎo)致加工尺寸偏差，例如銑刀磨損后，銑削的零件尺寸會(huì)偏大。
加工工藝的優(yōu)化
合理的工藝路線規(guī)劃：根據(jù)零件的形狀、尺寸和精度要求制定合理的加工工藝路線。例如，對(duì)于精度要求高的軸類零件，先進(jìn)行粗加工以去除大部分余量，再進(jìn)行半精加工和精加工，這樣可以減少加工過(guò)程中的變形對(duì)精度的影響。在粗加工階段，可以采用較大的切削用量快速去除余量，而在精加工階段，采用較小的切削用量保證精度。
切削參數(shù)的精確控制：切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)際試驗(yàn)相結(jié)合的方式確定最佳切削參數(shù)。例如，在車削加工中，過(guò)高的切削速度可能會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇和工件表面質(zhì)量下降，而過(guò)低的切削速度會(huì)降低加工效率。根據(jù)工件材料和刀具材料的不同，合理選擇切削速度，如車削鋁合金材料時(shí)，切削速度可以比車削鋼材料時(shí)高一些。
刀具和夾具的正確使用
刀具的選擇與精度控制：根據(jù)加工材料和加工工藝選擇合適的刀具。不同的刀具材料（如硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼等）具有不同的切削性能。例如，在加工淬火鋼時(shí)，使用立方氮化硼刀具可以獲得較好的加工精度和表面質(zhì)量。同時(shí)，要注意刀具的安裝精度，刀具安裝后的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)應(yīng)控制在較小范圍內(nèi)，如數(shù)控銑刀的徑向跳動(dòng)一般要求控制在 0.01mm 以內(nèi)。
夾具的設(shè)計(jì)與夾緊力控制：夾具的作用是定位和夾緊工件，確保工件在加工過(guò)程中的位置精度。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)符合六點(diǎn)定位原則，確保工件在空間的位置唯一確定。在夾緊工件時(shí)，要控制夾緊力的大小和方向，避免因夾緊力過(guò)大導(dǎo)致工件變形。例如，在加工薄壁零件時(shí)，采用均布的軟爪卡盤或?qū)Ｓ玫谋”趭A具，并適當(dāng)減小夾緊力，可以有效防止零件變形。
質(zhì)量檢測(cè)與反饋調(diào)整
在線檢測(cè)技術(shù)：在加工過(guò)程中采用在線檢測(cè)技術(shù)，如在數(shù)控機(jī)床上安裝激光測(cè)量?jī)x、接觸式測(cè)頭或圖像識(shí)別系統(tǒng)等。這些檢測(cè)設(shè)備可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機(jī)床控制系統(tǒng)。例如，在銑削加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)，通過(guò)接觸式測(cè)頭可以檢測(cè)每個(gè)加工特征的尺寸，當(dāng)檢測(cè)到尺寸偏差時(shí)，機(jī)床控制系統(tǒng)可以立即調(diào)整刀具的進(jìn)給量進(jìn)行補(bǔ)償。
成品檢測(cè)與誤差分析：對(duì)加工后的成品進(jìn)行全面檢測(cè)，包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面。常用的檢測(cè)工具包括卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等。例如，使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x可以精確測(cè)量零件的三維尺寸和形狀誤差。通過(guò)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行誤差分析，找出產(chǎn)生誤差的原因，如機(jī)床精度問(wèn)題、刀具磨損、加工工藝不合理等，并及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。