?數(shù)控CNC加工（Computer Numerical Control Machining）是一種利用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行精確加工的制造方法。
數(shù)控CNC加工的優(yōu)點(diǎn)
高精度和高重復(fù)性
CNC 加工是由計(jì)算機(jī)程序精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)路徑，能夠達(dá)到很高的精度。一般來說，其加工精度可以控制在 ±0.01mm - ±0.005mm 之間，甚至更高，這取決于機(jī)床的性能和加工條件。
一旦程序確定，每次加工的重復(fù)性非常好。例如，在批量生產(chǎn)復(fù)雜的機(jī)械零件時(shí)，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，每一個(gè)葉片都能按照相同的高精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
高自動(dòng)化程度
操作人員只需將編寫好的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床就能自動(dòng)完成一系列加工操作。這包括刀具的快速定位、切削加工、換刀（對于加工中心）等復(fù)雜的工序，減少了人工操作帶來的誤差和勞動(dòng)強(qiáng)度。
在整個(gè)加工過程中，除了必要的裝夾工件和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)外，機(jī)床基本可以自主運(yùn)行。例如，在汽車零部件的批量生產(chǎn)中，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的加工，自動(dòng)化的 CNC 加工可以大大提高生產(chǎn)效率。
靈活性和可編程性
CNC 加工可以通過修改程序來快速改變加工形狀、尺寸和工藝。這使得它能夠適應(yīng)各種不同的零件設(shè)計(jì)要求，無論是簡單的幾何形狀還是復(fù)雜的三維曲面。
對于小批量、多品種的生產(chǎn)模式非常有利。比如，在機(jī)械產(chǎn)品的定制化生產(chǎn)中，CNC 加工可以根據(jù)不同客戶的設(shè)計(jì)圖紙，迅速調(diào)整加工方案，實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)。
復(fù)雜形狀加工能力
能夠精確地加工各種復(fù)雜的幾何形狀，包括自由曲面、空間曲線等。例如，在模具制造領(lǐng)域，CNC 加工可以制造出具有復(fù)雜型腔的注塑模具和壓鑄模具，這些形狀用傳統(tǒng)的加工方法很難實(shí)現(xiàn)。
可以利用多軸聯(lián)動(dòng)（如五軸聯(lián)動(dòng)）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜零件的全方位加工。在航空航天領(lǐng)域，對于具有復(fù)雜外形的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和機(jī)身結(jié)構(gòu)件的加工，多軸聯(lián)動(dòng) CNC 加工發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
生產(chǎn)效率高
CNC 機(jī)床的切削速度、進(jìn)給速度等加工參數(shù)可以根據(jù)材料和加工要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置，并且能夠保持穩(wěn)定的加工狀態(tài)，從而提高了加工效率。
對于一些大型的批量生產(chǎn)任務(wù)，通過合理安排加工工序和采用自動(dòng)化的上下料系統(tǒng)，生產(chǎn)效率可以得到進(jìn)一步的提升。例如，在電子設(shè)備外殼的批量生產(chǎn)中，高速 CNC 加工可以快速地完成外殼的銑削和鉆孔等加工工序。
質(zhì)量穩(wěn)定
由于加工過程受程序控制，減少了人為因素對質(zhì)量的影響。只要程序正確、機(jī)床和刀具狀態(tài)良好，就能保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
在嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系下，CNC 加工可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的精確控制。例如，在醫(yī)療器械零件的加工中，穩(wěn)定的質(zhì)量對于保證醫(yī)療器械的安全性和有效性至關(guān)重要。
數(shù)控CNC加工的缺點(diǎn)
設(shè)備成本高
CNC 機(jī)床本身價(jià)格昂貴，特別是高精度、多軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。一臺(tái)普通的數(shù)控車床價(jià)格可能在幾萬元到幾十萬元不等，而一臺(tái)高端的五軸加工中心價(jià)格可能高達(dá)數(shù)百萬。
除了機(jī)床本身的價(jià)格，還需要考慮配套的刀具、夾具、編程軟件等費(fèi)用。這些設(shè)備和軟件的更新?lián)Q代也比較快，需要不斷投入資金進(jìn)行升級。
編程要求高
CNC 加工需要專門的編程人員編寫數(shù)控程序。編程人員需要掌握數(shù)控編程語言（如 G 代碼、M 代碼）、加工工藝知識(shí)和數(shù)學(xué)知識(shí)（如幾何計(jì)算、坐標(biāo)變換）等。
對于復(fù)雜的零件加工，編程過程可能會(huì)很復(fù)雜，需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行程序調(diào)試和優(yōu)化。而且，編程錯(cuò)誤可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)床碰撞、工件報(bào)廢等嚴(yán)重后果。
維護(hù)和維修復(fù)雜
CNC 機(jī)床是一種復(fù)雜的機(jī)電一體化設(shè)備，包含機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)等多個(gè)系統(tǒng)。對維修人員的技術(shù)要求較高，需要具備機(jī)械維修、電氣維修、數(shù)控系統(tǒng)維修等多方面的知識(shí)和技能。
機(jī)床的維護(hù)成本較高，需要定期進(jìn)行機(jī)械部件的潤滑、精度檢查，電氣系統(tǒng)的檢測和維護(hù)等。一旦機(jī)床出現(xiàn)故障，維修時(shí)間可能較長，會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度。
對操作人員素質(zhì)要求高
雖然 CNC 加工自動(dòng)化程度高，但操作人員仍需要具備一定的專業(yè)知識(shí)和技能。他們需要能夠正確地操作機(jī)床，理解數(shù)控程序，及時(shí)處理加工過程中的一些簡單問題。
操作人員還需要熟悉機(jī)床的安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。例如，在裝夾工件和刀具時(shí)，需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，否則可能會(huì)導(dǎo)致工件飛出、刀具損壞等危險(xiǎn)情況。