?機(jī)加工是機(jī)械加工的簡(jiǎn)稱，是指通過機(jī)械精確加工去除材料的加工工藝。在機(jī)加工過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。那么，下面機(jī)加工廠家小編講解一些常見故障及排除方法：
一、機(jī)床精度下降
故障現(xiàn)象
加工出的零件尺寸精度超差，例如圓柱度、平面度不符合要求，或者尺寸偏差超出公差范圍。
零件表面粗糙度增大，出現(xiàn)明顯的刀紋、波紋等。
可能原因及排除方法
機(jī)床磨損：機(jī)床的導(dǎo)軌、絲桿等運(yùn)動(dòng)部件在長(zhǎng)期使用后會(huì)產(chǎn)生磨損。對(duì)于導(dǎo)軌磨損，可以通過刮研、研磨等方式修復(fù)，恢復(fù)其精度；絲桿磨損嚴(yán)重時(shí)可能需要更換。
安裝不穩(wěn)固：機(jī)床安裝基礎(chǔ)不牢固或者地腳螺栓松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)，影響精度。檢查地腳螺栓并緊固，對(duì)于安裝基礎(chǔ)問題，可能需要重新調(diào)整機(jī)床的水平度和安裝位置。
刀具磨損：刀具磨損后，切削刃的形狀發(fā)生變化，影響加工精度。及時(shí)更換磨損的刀具，并根據(jù)加工材料和工藝要求選擇合適的刀具材料和幾何參數(shù)。
二、刀具損壞
故障現(xiàn)象
刀具崩刃，在加工過程中刀刃出現(xiàn)小塊脫落。
刀具折斷，整個(gè)刀具發(fā)生斷裂，導(dǎo)致加工無(wú)法繼續(xù)。
可能原因及排除方法
切削參數(shù)不合理：切削速度過高、進(jìn)給量過大或者切削深度太深，都會(huì)使刀具承受過大的切削力。調(diào)整切削參數(shù)，根據(jù)刀具材料、工件材料和機(jī)床性能合理設(shè)置切削速度、進(jìn)給量和切削深度。例如，加工硬度較高的材料時(shí)，適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量。
刀具質(zhì)量問題：刀具本身的質(zhì)量差，如材料有缺陷、刃磨工藝不合格等。選擇質(zhì)量可靠的刀具品牌和供應(yīng)商，在使用刀具前對(duì)刀具進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀檢查、刃口檢測(cè)等。
切削過程中的振動(dòng)：機(jī)床、工件或者刀具系統(tǒng)的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致刀具受到交變應(yīng)力，容易引起刀具損壞。檢查并消除振動(dòng)源，如平衡刀具和工件、增加機(jī)床的剛性等。
三、加工表面質(zhì)量差
故障現(xiàn)象
表面粗糙度不符合要求，有明顯的劃痕、拉傷等缺陷。
表面有燒傷痕跡，出現(xiàn)變色、硬度變化等情況。
可能原因及排除方法
切削液?jiǎn)栴}：切削液不足或變質(zhì)，不能有效潤(rùn)滑和冷卻刀具與工件。檢查切削液的液位，及時(shí)添加；定期更換切削液，保持其良好的性能。同時(shí)，確保切削液的噴射位置正確，能夠充分覆蓋切削區(qū)域。
刀具幾何參數(shù)不當(dāng)：刀具的前角、后角等幾何參數(shù)不合適，會(huì)影響切削過程中的排屑和切削力。根據(jù)加工材料和工藝要求，合理選擇刀具的幾何參數(shù)。例如，增大前角可以減小切削力，但前角過大可能會(huì)導(dǎo)致刀具強(qiáng)度降低。
加工工藝不合理：加工余量不均勻、進(jìn)給路線不合理等也會(huì)影響表面質(zhì)量。優(yōu)化加工工藝，合理安排加工工序，使加工余量均勻分布；規(guī)劃合理的進(jìn)給路線，避免刀具在加工過程中頻繁換向和停頓。
四、機(jī)床異常振動(dòng)
故障現(xiàn)象
機(jī)床在加工過程中出現(xiàn)明顯的振動(dòng)，發(fā)出異常的響聲，影響加工精度和表面質(zhì)量。
可能原因及排除方法
機(jī)械部件不平衡：如刀具、夾具或者工件安裝不平衡。對(duì)刀具進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，對(duì)于不平衡的刀具可以通過添加平衡塊等方式進(jìn)行平衡；檢查夾具和工件的安裝是否正確，確保其重心位于機(jī)床的旋轉(zhuǎn)中心上。
傳動(dòng)部件故障：機(jī)床的皮帶、鏈條、齒輪等傳動(dòng)部件松動(dòng)、磨損或者損壞。檢查傳動(dòng)部件的松緊程度，及時(shí)調(diào)整或更換磨損、損壞的部件。例如，皮帶過松會(huì)引起打滑和振動(dòng)，需要調(diào)整皮帶張緊度。
切削力過大：如前所述，不合理的切削參數(shù)會(huì)導(dǎo)致切削力過大，引起機(jī)床振動(dòng)。重新評(píng)估和調(diào)整切削參數(shù)，或者采用更合適的加工工藝來減小切削力。
五、工件裝夾問題
故障現(xiàn)象
工件在加工過程中松動(dòng)、位移，導(dǎo)致加工精度喪失。
裝夾過程中工件表面被夾傷。
可能原因及排除方法
夾具夾緊力不足或不均勻：檢查夾具的夾緊機(jī)構(gòu)，如氣缸、液壓缸、螺絲等，確保夾緊力足夠且均勻。對(duì)于夾緊力不足的情況，可以調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)的壓力或者更換夾緊元件。
工件定位不準(zhǔn)確：夾具的定位元件磨損或者設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致工件定位不準(zhǔn)確。檢查定位元件的精度，如定位銷、定位面等，及時(shí)修復(fù)或更換磨損的定位元件；優(yōu)化夾具的設(shè)計(jì)，確保工件能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地定位。
裝夾方式不當(dāng)：選擇的裝夾方式不適合工件的形狀、尺寸和加工要求。根據(jù)工件的特點(diǎn)，選擇合適的裝夾方式，如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗、專用夾具等，并注意裝夾時(shí)對(duì)工件表面的保護(hù)。例如，對(duì)于表面精度要求高的工件，可以使用軟質(zhì)材料（如銅片）作為墊片，防止夾傷。