?機(jī)加工產(chǎn)品表面熱處理主要是為了改變工件表面的性能，同時(shí)保持心部的性能基本不變，以下是一般的工藝流程：
一、前期準(zhǔn)備
零件檢查
首先需要對(duì)機(jī)加工后的零件進(jìn)行檢查。這包括檢查零件的尺寸是否符合要求，表面是否有明顯的缺陷（如裂紋、劃痕等）。例如，對(duì)于一個(gè)經(jīng)過車床加工的軸類零件，要使用量具（如卡尺、千分尺等）測(cè)量其直徑、長(zhǎng)度等關(guān)鍵尺寸，確保尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)。因?yàn)槿绻慵叽绮环弦?，在后續(xù)熱處理過程中可能會(huì)導(dǎo)致變形等問題進(jìn)一步加劇。
還要檢查零件的材料成分，這可以通過材料化驗(yàn)單或者光譜分析等方法來(lái)確定。不同的材料有不同的熱處理特性，例如，碳鋼和合金鋼的淬火溫度、回火溫度等參數(shù)都有很大差異。正確識(shí)別材料是確保熱處理工藝正確實(shí)施的前提。
表面清理
清理零件表面的油污、鐵銹和雜質(zhì)。油污可以使用有機(jī)溶劑（如汽油、丙酮等）進(jìn)行清洗。對(duì)于鐵銹，可以采用酸洗（如用稀鹽酸溶液）或機(jī)械打磨的方法去除。這是因?yàn)楸砻娴挠臀酆丸F銹等雜質(zhì)在熱處理過程中可能會(huì)產(chǎn)生氧化皮，影響零件的表面質(zhì)量，而且可能會(huì)阻礙熱量的均勻傳遞，導(dǎo)致局部過熱或加熱不足等情況。
二、熱處理過程
加熱
根據(jù)零件材料和所需的表面硬度等性能要求確定加熱溫度和加熱速度。例如，對(duì)于滲碳淬火處理的低碳鋼零件，加熱溫度一般在 900 - 950℃左右。加熱方式有多種，如在鹽浴爐、可控氣氛爐或真空爐中加熱。
鹽浴爐加熱速度快，加熱均勻，但鹽浴成分需要定期調(diào)整和維護(hù)。可控氣氛爐可以有效控制零件表面的氧化和脫碳，對(duì)于一些高精度零件的熱處理很合適。真空爐則主要用于處理對(duì)表面質(zhì)量要求極高的零件，如航空航天零部件，它可以避免氧化，并且能夠精確控制加熱過程。
保溫
零件達(dá)到預(yù)定的加熱溫度后，需要進(jìn)行一定時(shí)間的保溫。保溫時(shí)間的長(zhǎng)短取決于零件的尺寸、材料和裝爐量等因素。一般來(lái)說，零件尺寸越大、裝爐量越多，保溫時(shí)間就越長(zhǎng)。例如，一個(gè)較大尺寸的齒輪在滲碳過程中，為了使碳能夠充分滲入零件表面一定深度，可能需要保溫?cái)?shù)小時(shí)。保溫的目的是使零件內(nèi)外溫度均勻，并且使組織充分均勻化，為后續(xù)的冷卻轉(zhuǎn)變做準(zhǔn)備。
冷卻
冷卻過程是決定零件表面硬度的關(guān)鍵步驟。對(duì)于淬火處理，冷卻速度要足夠快，以獲得馬氏體組織，從而提高表面硬度。例如，在淬火介質(zhì)的選擇上，常用的有水、油、聚合物淬火劑等。水的冷卻速度快，適用于一些形狀簡(jiǎn)單、要求較高硬度的碳鋼零件，但容易引起零件變形和開裂。油的冷卻速度相對(duì)較慢，適合合金鋼零件，能夠在保證一定硬度的同時(shí)減少淬火裂紋的產(chǎn)生。聚合物淬火劑的冷卻速度可以通過調(diào)整濃度來(lái)控制，應(yīng)用比較靈活。
在冷卻過程中，還需要注意零件的冷卻方式，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，要采用合適的冷卻方法，如分級(jí)淬火或等溫淬火，以減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，防止零件變形和開裂。
回火
回火是緊接著淬火后的一個(gè)重要步驟，主要是為了消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，并且調(diào)整零件的硬度和韌性之間的平衡。回火溫度一般低于淬火溫度，例如，對(duì)于淬火后的中碳鋼零件，回火溫度通常在 150 - 650℃之間。根據(jù)回火溫度和回火次數(shù)的不同，可以分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
低溫回火主要用于保持高硬度和耐磨性，回火溫度一般在 150 - 250℃，適用于刀具、量具等工具類零件。中溫回火可以獲得較高的彈性極限和屈服強(qiáng)度，回火溫度在 350 - 500℃，常用于彈簧等彈性零件。高溫回火可以獲得良好的綜合力學(xué)性能，回火溫度在 500 - 650℃，主要用于一些重要的機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，如軸類、連桿等。
三、后期處理
清洗
熱處理后的零件表面可能會(huì)殘留淬火介質(zhì)（如油、聚合物淬火劑等）或氧化皮等雜質(zhì)。需要對(duì)零件進(jìn)行清洗，以去除這些雜質(zhì)。清洗可以采用化學(xué)清洗（如用堿性溶液清洗）或機(jī)械清洗（如噴砂、拋丸等）的方法?；瘜W(xué)清洗能夠有效去除油污等有機(jī)物，而機(jī)械清洗則可以去除氧化皮和表面的一些微觀不平，同時(shí)還能起到強(qiáng)化表面的作用。
檢驗(yàn)
對(duì)熱處理后的零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。主要包括硬度檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)和尺寸精度檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)可以使用洛氏硬度計(jì)、維氏硬度計(jì)等設(shè)備，檢查零件表面硬度是否符合要求。表面質(zhì)量檢驗(yàn)包括檢查零件表面是否有裂紋、氧化皮過多等缺陷，可以通過磁粉探傷、滲透探傷等無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行。尺寸精度檢驗(yàn)則是檢查零件熱處理后的變形情況，通過與熱處理前的尺寸對(duì)比，確定是否需要進(jìn)行后續(xù)的校直或機(jī)械加工來(lái)糾正尺寸偏差。