?不銹鋼目前被廣泛應用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等領域，因此，探討不銹鋼的切削加工具有較大的實際意義。因為切削加工性差，不銹鋼為難加工材料。依據(jù)不銹鋼切削加工的實際特點，從刀具本身、刀具幾何角度、切削用量等三名方面的選擇論述了不銹鋼鈑金加工如何選擇合理的刀具？
今天我們先談談如何合理地選擇刀具 ：
合理選擇刀具非常重要，其切削部分的幾
何角度直接影響著不銹鋼工件進行切削加工時的切削力、表面粗糙度、加工硬化趨勢、生產(chǎn)率、刀具耐用程度等諸多方面。合理選擇刀具不僅可以提高工件的加工質(zhì)量和加工效還可以顯著降低加工成本（如降低刀具的更換頻率和廢品率等）。
1.合理選擇前角
進行不銹鋼切削時，應該在不降低刀具強度的前提之下，適當提高前角。刀具前角的適當提高會降低刀具的塑性變形能力、切削熱以及切削力，加工硬化的趨勢也會隨之減輕，相應地，刀具耐用度便會顯著提高。綜合看來，通常情況下刀具前角保持在12°-20°為最佳，具體角度根據(jù)實際需要來調(diào)整。
2.合理選擇后角
在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼，進行切削時，如果刀具后角過小，會增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時，摩擦高溫區(qū)集中于車刀后角部位，刀具的磨損會顯著加快，并且工件的表面光潔度會顯著降低。因此，進行不銹鋼工件切削時，車刀后角應該大于車削普通碳鋼時的角度，但是不可以過大，因為過大的后角會導致刀刃強度地急劇下降，刀具的耐用度得不到保證。所以，刀具后角保持在6°-10°之間為最佳。