?一、數(shù)控CNC加工過程中可能出現(xiàn)的難點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

1、材料特性帶來的挑戰(zhàn)：

·鈦合金加工：鈦合金的化學(xué)活潑性高，在高溫下容易與氣體雜質(zhì)化合，形成脆化層，增加了加工難度。此外，鈦合金的散熱效果較差，容易黏刀，對刀片的磨損很大。
·薄壁零件加工：薄壁零件由于其厚度低、剛性差，加工過程中容易變形，尤其是在切削力作用下可能產(chǎn)生形狀變化，如橢圓形或中間小而兩端大。

2、切削參數(shù)與刀具選擇：

·切削參數(shù)不當(dāng)：如公差太大、切削速度或進(jìn)給量設(shè)置不合理，可能導(dǎo)致加工質(zhì)量下降、刀具磨損加劇。

·刀具選擇：刀具的強(qiáng)度、長度、幾何參數(shù)（如切削刃角、前角、后角等）的選擇對加工效果有重要影響。不合適的刀具可能導(dǎo)致切削力過大、刀具磨損快、加工表面質(zhì)量差等問題。

3、操作員技能與經(jīng)驗(yàn)：

·操作不當(dāng)：如操作員在手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)方向、按錯(cuò)按鈕，或者程序走錯(cuò)等，都可能導(dǎo)致加工錯(cuò)誤或機(jī)床損壞。

·裝夾與對刀不準(zhǔn)確：裝夾刀具或工件時(shí)的誤差、對刀不準(zhǔn)確等都可能影響加工精度。

4、工藝規(guī)劃與加工控制：

·工藝規(guī)劃不合理：可能導(dǎo)致加工過程中需要多次裝夾、調(diào)整，影響加工效率和質(zhì)量。

·加工控制不精確：如切削深度、切削速度等控制不精確，可能導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

5、設(shè)備與維護(hù)：

·機(jī)床精度：機(jī)床的精度直接影響加工精度。機(jī)床精度不足可能導(dǎo)致加工誤差大。

·設(shè)備維護(hù)：設(shè)備維護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致機(jī)床性能下降，影響加工質(zhì)量。

6、安全與防護(hù)：

·安全高度不夠：在編程或操作過程中，如果設(shè)置的安全高度不夠或沒有設(shè)置，可能導(dǎo)致刀具或夾頭與工件發(fā)生碰撞，造成設(shè)備損壞或人身傷害。

·防護(hù)措施不到位：如防護(hù)罩、防護(hù)門等防護(hù)措施不到位，可能導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生的飛濺物、粉塵等對操作員造成傷害。

二、為了克服這些難點(diǎn)，需要采取以下措施：

1、深入了解材料的特性，選擇合適的切削參數(shù)和刀具。

2、提高操作員的技能和經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)培訓(xùn)和指導(dǎo)。

3、合理規(guī)劃工藝過程，精確控制加工參數(shù)。

4、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)床性能穩(wěn)定。

5、加強(qiáng)安全防護(hù)措施，確保加工過程的安全可靠。