?　　伴隨著鈑金的應(yīng)用愈來愈普遍，鈑金加工技術(shù)性已經(jīng)成為產(chǎn)品開發(fā)過程中非常重要的一環(huán)。鈑金加工廠設(shè)計者必須掌握鈑金件的工藝原理。

　　一方面必須滿足產(chǎn)品賣點(diǎn)和外型的需求，另一方面要簡化模型和簡單化加工過程，以此來實(shí)現(xiàn)低產(chǎn)品成本跟高生產(chǎn)率。那樣如何控制鈑金折彎品質(zhì)呢?下邊就隨鈑金加工廠小編一起來看看吧!
　　一般要求折彎精密度在±0.10mm的鈑金為高精密鈑金加工件。依照鈑金加工的普通加工工藝，光纖激光切割精密度控制了在0.10mm上下、折彎精密度保持在0.20～0.30mm較為正常的，電焊焊接精密度相對性不易控制，一般能保持在0.30～0.50mm就很好了。

　　與此相匹配，高精密鈑金加工對零件尺寸精密度和外型表層處理的美觀性要求很高，折彎尺寸公差為±0.10mm的高精密基本要求其較大的優(yōu)點(diǎn)。

　　假如說數(shù)控機(jī)床是鈑金加工的起點(diǎn)，那樣數(shù)控機(jī)床折彎便是高精密鈑金加工的起點(diǎn)。一般來說，光纖激光切割和數(shù)控機(jī)床做到±0.10mm的精密度不會太難，但折彎后產(chǎn)品的尺寸精密度做到±0.10mm，就不易完成了。

　　如何做到鈑金折彎精密度保持在±0.10mm以內(nèi)呢?

　　數(shù)控機(jī)床折彎機(jī)影響折彎精密度，滾輪的終止部位影響折彎視角，后擋料的部位影響折彎尺寸，這種必須更加好的數(shù)控機(jī)床折彎機(jī)去解決。

　　操作人員積累的經(jīng)驗(yàn)、技巧影響折彎精密度，工人推擋料時使勁太大或者太小，導(dǎo)致精準(zhǔn)定位有縫隙或板材彎折影響折彎尺寸精密度;工人折彎速率跟數(shù)控車床速率無法同步，會導(dǎo)致折彎視角太大或者太小。

　　1、折彎工人要嫻熟的、經(jīng)驗(yàn)豐富的、不必頻繁更換作業(yè)員。

　　折彎系數(shù)影響折彎尺寸精密度，鈑金折彎尺寸正在做展開圖時，就已確認(rèn)了。展開圖中，折彎系數(shù)是明確折彎尺寸的重要因素。展開圖計算出來的有誤，立即影響鈑金折彎尺寸精密度。

　　2、鈑金設(shè)計工作人員熟識鈑金展開基本原理，依據(jù)理論與實(shí)踐能精準(zhǔn)的明確出準(zhǔn)確的折彎系數(shù)。

　　原材料品質(zhì)影響折彎尺寸精密度，原材料薄厚尺寸立即影響折彎系數(shù)，而影響折彎精密度。處理：從大的煉鋼廠拿貨，提升薄厚尺寸檢測。原材料的物理性能不一樣也可以影響折彎尺寸精密度，如厚鋼板或軟或硬，造成拉申量不一樣。

　　3、用同一批厚鋼板干一種鈑金產(chǎn)品，同一批厚鋼板校對一下折彎系數(shù)。

　　之上有關(guān)鈑金加工如何控制折彎品質(zhì)就給大家講到這里，現(xiàn)如今鈑金加工廣泛用于各個領(lǐng)域。從電子電氣行業(yè)和汽車制造業(yè)，通信專業(yè)到醫(yī)藥行業(yè)，都少不了鈑金件。