?相信很多朋友在東莞CNC加工產(chǎn)品零件或者模具的時(shí)候都會(huì)遇到一個(gè)問題，那就是加工比較大面積的平面，飛刀來回走刀會(huì)留下接刀痕，這樣非但不美觀，臺(tái)階過大還影響質(zhì)量和尺寸。
正常來說，0.003毫米以上我們?nèi)庋奂纯煽闯鰜?，如果超過0.005毫米，那直接手摸都很明顯了，要求嚴(yán)格的外觀產(chǎn)品需要拋光處理了，加大了不少工作量。那么究竟是什么原因造成的呢？

有朋友說，我買的新機(jī)床，臺(tái)面托表，主軸錐孔垂直度檢測(cè)，都是在合理范圍內(nèi)的公差，但加工還是有問題。因?yàn)槟壳笆忻嫔蟼鹘y(tǒng)加工中心已經(jīng)非常的爛大街，很多小工廠沒有經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)直接把機(jī)床拉出來賣，所以造成很多新機(jī)床做出來的產(chǎn)品都會(huì)有接刀紋，造成這個(gè)問題的直接原因就是主軸的垂直度不夠，裝配后沒有仔細(xì)檢查。

最簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法是，用百分百吸在主軸錐孔端面，慢慢旋轉(zhuǎn)主軸，并盡量畫直徑大一點(diǎn)的圓，這樣可以看到工作臺(tái)XY正負(fù)方向的偏差，正常來說0.02毫米以內(nèi)都是比較合理的，加工出來效果也比較好，如果達(dá)不到這個(gè)公差，那只能拆掉主軸重新調(diào)整主軸垂直度。