?數控CNC加工（Computer Numerical Control Machining）是一種利用計算機數字控制技術進行精確加工的制造方法。
數控CNC加工的優(yōu)點
高精度和高重復性
CNC 加工是由計算機程序精確控制刀具的運動路徑，能夠達到很高的精度。一般來說，其加工精度可以控制在 ±0.01mm - ±0.005mm 之間，甚至更高，這取決于機床的性能和加工條件。
一旦程序確定，每次加工的重復性非常好。例如，在批量生產復雜的機械零件時，如航空發(fā)動機葉片，每一個葉片都能按照相同的高精度標準進行加工，保證了產品質量的一致性。
高自動化程度
操作人員只需將編寫好的程序輸入數控系統(tǒng)，機床就能自動完成一系列加工操作。這包括刀具的快速定位、切削加工、換刀（對于加工中心）等復雜的工序，減少了人工操作帶來的誤差和勞動強度。
在整個加工過程中，除了必要的裝夾工件和監(jiān)控設備運行狀態(tài)外，機床基本可以自主運行。例如，在汽車零部件的批量生產中，如發(fā)動機缸體的加工，自動化的 CNC 加工可以大大提高生產效率。
靈活性和可編程性
CNC 加工可以通過修改程序來快速改變加工形狀、尺寸和工藝。這使得它能夠適應各種不同的零件設計要求，無論是簡單的幾何形狀還是復雜的三維曲面。
對于小批量、多品種的生產模式非常有利。比如，在機械產品的定制化生產中，CNC 加工可以根據不同客戶的設計圖紙，迅速調整加工方案，實現快速轉產。
復雜形狀加工能力
能夠精確地加工各種復雜的幾何形狀，包括自由曲面、空間曲線等。例如，在模具制造領域，CNC 加工可以制造出具有復雜型腔的注塑模具和壓鑄模具，這些形狀用傳統(tǒng)的加工方法很難實現。
可以利用多軸聯動（如五軸聯動）技術，實現對復雜零件的全方位加工。在航空航天領域，對于具有復雜外形的飛機發(fā)動機葉片和機身結構件的加工，多軸聯動 CNC 加工發(fā)揮著關鍵作用。
生產效率高
CNC 機床的切削速度、進給速度等加工參數可以根據材料和加工要求進行優(yōu)化設置，并且能夠保持穩(wěn)定的加工狀態(tài)，從而提高了加工效率。
對于一些大型的批量生產任務，通過合理安排加工工序和采用自動化的上下料系統(tǒng)，生產效率可以得到進一步的提升。例如，在電子設備外殼的批量生產中，高速 CNC 加工可以快速地完成外殼的銑削和鉆孔等加工工序。
質量穩(wěn)定
由于加工過程受程序控制，減少了人為因素對質量的影響。只要程序正確、機床和刀具狀態(tài)良好，就能保證加工質量的穩(wěn)定性。
在嚴格的質量控制體系下，CNC 加工可以實現對產品質量的精確控制。例如，在醫(yī)療器械零件的加工中，穩(wěn)定的質量對于保證醫(yī)療器械的安全性和有效性至關重要。
數控CNC加工的缺點
設備成本高
CNC 機床本身價格昂貴，特別是高精度、多軸聯動的加工中心。一臺普通的數控車床價格可能在幾萬元到幾十萬元不等，而一臺高端的五軸加工中心價格可能高達數百萬。
除了機床本身的價格，還需要考慮配套的刀具、夾具、編程軟件等費用。這些設備和軟件的更新換代也比較快，需要不斷投入資金進行升級。
編程要求高
CNC 加工需要專門的編程人員編寫數控程序。編程人員需要掌握數控編程語言（如 G 代碼、M 代碼）、加工工藝知識和數學知識（如幾何計算、坐標變換）等。
對于復雜的零件加工，編程過程可能會很復雜，需要花費大量的時間進行程序調試和優(yōu)化。而且，編程錯誤可能會導致機床碰撞、工件報廢等嚴重后果。
維護和維修復雜
CNC 機床是一種復雜的機電一體化設備，包含機械、電氣、液壓、氣動等多個系統(tǒng)。對維修人員的技術要求較高，需要具備機械維修、電氣維修、數控系統(tǒng)維修等多方面的知識和技能。
機床的維護成本較高，需要定期進行機械部件的潤滑、精度檢查，電氣系統(tǒng)的檢測和維護等。一旦機床出現故障，維修時間可能較長，會影響生產進度。
對操作人員素質要求高
雖然 CNC 加工自動化程度高，但操作人員仍需要具備一定的專業(yè)知識和技能。他們需要能夠正確地操作機床，理解數控程序，及時處理加工過程中的一些簡單問題。
操作人員還需要熟悉機床的安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。例如，在裝夾工件和刀具時，需要嚴格按照操作規(guī)程進行，否則可能會導致工件飛出、刀具損壞等危險情況。