?鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。那么，下面鈑金加工公司小編解答一下關于鈑金加工彎曲成型過程中需要注意以下多個方面：
材料方面
材料特性：了解材料的力學性能，如屈服強度、彈性模量、延伸率等，不同材料的彎曲性能差異較大。例如，不銹鋼的屈服強度較高，彎曲時需要更大的力和更合適的模具，否則容易出現(xiàn)裂紋或斷裂；而鋁合金相對較軟，彎曲時要注意控制變形程度，防止過度彎曲導致材料失穩(wěn)。
材料厚度：材料厚度直接影響彎曲半徑和彎曲力的大小。一般來說，較厚的材料需要更大的彎曲半徑和彎曲力，否則會導致材料內(nèi)部應力過大，產(chǎn)生裂紋或變形不均勻。同時，厚度的公差也會對彎曲精度產(chǎn)生影響，應確保材料厚度在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
材料表面質(zhì)量：材料表面應無劃傷、氧化皮、油污等缺陷，否則會影響彎曲后的表面質(zhì)量和模具的使用壽命。在彎曲前，需要對材料進行清潔和預處理，如打磨、酸洗、脫脂等，以保證材料表面的光潔度和附著力。
模具方面
模具選型：根據(jù)材料的種類、厚度、彎曲形狀和尺寸等因素選擇合適的模具。模具的彎曲半徑應與工件的彎曲半徑相匹配，過大或過小的彎曲半徑都會導致工件變形不均勻或出現(xiàn)裂紋。同時，模具的精度和質(zhì)量也直接影響工件的彎曲精度和表面質(zhì)量，應選擇質(zhì)量可靠、精度高的模具。
模具安裝與調(diào)試：模具安裝時要確保其安裝位置準確、固定牢固，否則會導致模具在彎曲過程中發(fā)生偏移或晃動，影響工件的彎曲精度。安裝完成后，需要進行調(diào)試，檢查模具的開合運動是否順暢、與壓力機的配合是否良好等，及時調(diào)整發(fā)現(xiàn)的問題。
模具維護：定期對模具進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，去除模具表面的雜物、油污和金屬屑等，防止其進入模具間隙，影響模具的正常工作。同時，檢查模具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的模具部件，以保證模具的使用壽命和彎曲質(zhì)量。
工藝參數(shù)方面
彎曲半徑：彎曲半徑是影響工件質(zhì)量的關鍵參數(shù)之一。過小的彎曲半徑會使材料外側(cè)受拉應力過大，導致裂紋產(chǎn)生；而過大的彎曲半徑則會使工件尺寸增大，不符合設計要求。應根據(jù)材料的性能和工件的設計要求，合理確定彎曲半徑，并嚴格控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
彎曲角度：準確控制彎曲角度是保證工件尺寸精度的重要環(huán)節(jié)。在彎曲過程中，由于材料的彈性回復等因素，實際彎曲角度往往與設計角度存在一定偏差。需要通過試驗和調(diào)整工藝參數(shù)，如彎曲力、模具間隙等，來減小角度偏差，確保彎曲角度符合設計要求。
彎曲力：彎曲力的大小直接影響工件的彎曲質(zhì)量和模具的使用壽命。過大的彎曲力會使材料過度變形、產(chǎn)生裂紋或損壞模具；過小的彎曲力則無法使材料充分彎曲，導致工件形狀不合格。應根據(jù)材料的厚度、強度和彎曲半徑等因素，合理計算和調(diào)整彎曲力，使其在合適的范圍內(nèi)。
操作過程方面
定位與夾緊：在彎曲前，要對工件進行準確的定位和夾緊，以保證彎曲位置和形狀的準確性。定位裝置應具有足夠的精度和穩(wěn)定性，夾緊力要適中，既要防止工件在彎曲過程中發(fā)生位移，又不能因夾緊力過大而導致工件變形或損壞。
彎曲速度：彎曲速度過快會使材料來不及充分變形，容易產(chǎn)生裂紋或變形不均勻；彎曲速度過慢則會降低生產(chǎn)效率。應根據(jù)材料的性能和工件的復雜程度，選擇合適的彎曲速度，一般來說，對于較硬或較厚的材料，彎曲速度應適當減慢。
操作安全：鈑金彎曲加工過程中，操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程，佩戴好必要的防護用品，如手套、護目鏡等。同時，要注意防止模具夾傷、工件彈出等安全事故的發(fā)生，確保操作過程的安全。
質(zhì)量檢驗方面
首件檢驗：在批量生產(chǎn)前，應對首件工件進行全面的質(zhì)量檢驗，包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等方面。通過首件檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整工藝參數(shù)、模具等方面存在的問題，避免批量性質(zhì)量事故的發(fā)生。
過程檢驗：在生產(chǎn)過程中，要定期對工件進行抽樣檢驗，檢查工件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時停機檢查，分析原因并采取相應的糾正措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
最終檢驗：對加工完成的工件進行最終的質(zhì)量檢驗，檢驗合格的工件才能入庫或交付使用。最終檢驗應嚴格按照產(chǎn)品標準和合同要求進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。