?非標鈑金加工中尺寸和形狀精度不達標的原因是多方面的，涉及設計、材料、工藝、設備以及操作等多個環(huán)節(jié)。以下是對這些原因的具體分析：

一、設計因素

①設計缺陷：
設計時未充分考慮受力情況、材料選用不當或運動機構之間的配合關系不合理，可能導致加工后的鈑金件在使用過程中發(fā)生變形或配合不良，從而影響尺寸和形狀精度。
二、材料因素

①材料性能不穩(wěn)定：
材料厚度不均勻或內部組織不均勻，會直接影響鈑金件的加工精度。例如，在折彎過程中，材料厚度不均可能導致折彎角度不一致。
材料本身的質量問題，如表面粗糙度不達標、銹蝕等，也會影響后續(xù)加工精度。

三、工藝因素

①模具精度不高：
模具是鈑金加工中的關鍵工具，其精度直接影響加工件的尺寸和形狀精度。模具精度不高、磨損嚴重或安裝不當都可能導致加工誤差。
模具設計不合理，如彎曲角度偏差、倒角精度不高等，也會直接影響加工精度。

②工藝控制不嚴：
在沖壓、折彎等工序中，如果工藝參數設置不當（如沖壓力、折彎角度、壓料力等），或者工藝流程安排不合理（如缺乏壓線或預折彎操作），都可能導致加工精度不達標。

③回彈問題：
鈑金件在加工過程中會發(fā)生塑性變形，卸載后會產生回彈現象。如果回彈控制不當，就會導致加工件的尺寸和形狀精度不符合要求。

四、設備因素

①設備精度不足：
加工設備的精度直接影響加工件的精度。如果設備精度不足或長期未進行維護保養(yǎng)，就可能導致加工誤差增大。

②設備穩(wěn)定性差：
設備在加工過程中如果發(fā)生振動或偏移等現象，也會影響加工精度。

五、操作因素

①操作不當：
操作人員的技能水平、工作態(tài)度以及對設備的熟悉程度都會影響加工精度。例如，操作不當可能導致模具安裝不準確、工藝參數設置錯誤等問題。

②檢測不及時：
在加工過程中如果未能及時發(fā)現并糾正加工誤差（如尺寸偏差、形狀扭曲等），就會導致產品的精度不達標。

六、環(huán)境因素

①存儲環(huán)境不良：
鈑金件在存儲過程中如果受到潮濕、多塵等不利環(huán)境的影響，可能會導致表面銹蝕或劃傷等問題，進而影響加工精度。