在數(shù)控加工程序編制中，方法、技巧使用得當，對保證和提高數(shù)控機床的加工精度有重要的意義。那么數(shù)控加工精度是由什么決定的呢？筆者在長期的實踐中，積累了一些編程經(jīng)驗，分享給大家。

數(shù)控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數(shù)控機床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分。它的作用是檢測工作臺的位置和速度的實際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號，從而構成閉環(huán)控制。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。

位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。

由于機床工作臺的直線位移與驅(qū)動電動機的旋轉(zhuǎn)角度有精確的比例關系，因此可以采用驅(qū)動檢測電動機或絲杠旋轉(zhuǎn)角度的方法間接測量工作臺的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。

數(shù)控加工測量精度取決于檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環(huán)數(shù)控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數(shù)控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在0.001——0.01mm之間或者更小。

檢測元件出現(xiàn)故障的概率與數(shù)控裝置相比還是比較高的，常常會岀現(xiàn)線纜損壞、元件污損，碰撞變形的現(xiàn)象。

如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、污損、變形等，還可以通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。下面我們就來舉例說明下，比如檢測裝置故障機械振蕩（加/減速時）時，該怎么辦呢？

（1）脈沖編碼器出現(xiàn)故障。此時檢查速度單元上的反饋線端子電壓是否在某幾點電壓下降，如有下降表明脈沖編碼器不良，應更換編碼器。

（2）脈沖編碼器十字聯(lián)軸節(jié)可能損壞，導致軸轉(zhuǎn)速與檢測到的速度不同步，應更換聯(lián)軸節(jié)。